Beratung für die Produktion

Die Produktion stellt für uns das Herz eines jeden Unternehmens dar. Hier findet Wertschöpfung statt, die im besten Falle fließen soll – ohne Blockaden, ohne Reibungsverluste. Hier arbeiten Menschen und Maschinen, die jeden Takt flexibel abbilden sollen – vom Ruhepuls bis zum Stakkato eines (Jahres- End) Sprints. Wo diese Anforderungen nicht erfüllt werden, gerät das System ins Schwanken oder hindert sich selbst daran, noch größeren wirtschaftlichen Erfolg zu erreichen. Um Ihnen in diesem Fall mit beratender Unterstützungsleistung zur Seite zu stehen, sind wir nicht nur mit einem produktionserfahrenen und praxisorientierten Beraterteam ausgestattet. Durch den Einsatz von erfolgserprobten Methoden helfen wir Ihnen, Ihre Produktion und alle unterstützenden Prozesse nach den Prinzipien des Toyota Produktionssystems (TPS) auszurichten und das Potenzial Ihrer Mitarbeiter durch den Gedanken des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses zu nutzen. Alles in allem: Beratung von der Produktion – für die Produktion.

Unsere Vorgehensweise als Beratung (Beispiel Produktion):

Unser Beratungsansatz: Teamorientiert und ganzheitlich

  • Teamzusammenstellung und Abgrenzung des Untersuchungsbereiches Zielgruppe: Mitarbeiter aus Produktion und organisatorisch verbundenen Bereichen z.B. Arbeitsvorbereitung, Steuerung, QS und Logistik
  • Praxisbezogene Schulung aller Teilnehmer z.B. mit JIT Spiel
  • Datenaufnahme, Prozessanalyse und -darstellung des IST-Zustandes z.B. mit Hilfe von Wertstromanalyse, Videotechnik, Spaghetti Diagramm
  • Kennzahlenbildung für Vorher/ Nachher-Vergleich

Unsere Kern-Philosophie und -Tools: Operativ und unkonventionell

  • Identifikation der Verschwendung (nicht wertschöpfende Tätigkeiten) in Prozessen der Produktion
  • Kreative Ableitung von Lösungsansätzen unter Nutzung der Beratungsmethoden für die Produktion z.B. U² Austaktungsmodul, KANBAN, Poka Yoke, 5S, SMED

Unser Projektmanagement: Nachhaltig und umsetzungsorientiert

  • Definition von Verbesserungsmaßnahmen mit Dokumentation in Aktivitätenlisten (Termin, Verantwortlicher, Bewertung der möglichen Einsparung)
  • Zyklisches Review um den Abarbeitungsstand der Maßnahmen und auftauchende Probleme zu erörtern

Ihr Ergebnis: Bewertet und standardisiert

  • Festlegung neuer Standards, Zeiten und Arbeitsabläufe und Abbildung in einer Systemlandschaft
  • Bewertung und Visualisierung des Gesamtergebnisses anhand von Kennzahlen und Beispielen

Ihr Mehrwert: Mehr als Beratung

  • Unser Partner A² Automation & Anlagentechnik ergänzt KAIZEN Aktivitäten auf Wunsch durch intelligente low-cost Automatisation
  • V² Vorentwicklung & Vertrieb bietet KAIZEN Materialien (z.B. KANBAN KIT) und unterstützt KAIZEN durch die schnelle Entwicklung und Beschaffung individueller Betriebsmittel (z.B. Rüstwagen, Kommissionierwagen)