AVP plus: Stabile Prozesse und reduzierte Herstellkosten durch ganzheitliche Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse und Vorrichtungen

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AVP^plus (AnlagenVerbesserungsProzess)

Das Modul AVP^plus ist eine Methode zur effizienten Reduzierung der Fertigungskosten an automatisierten Anlagen. Ziel ist es, durch ganzheitliche Betrachtung von Fertigungsabläufen kurzfristig Prozesszeiten zu reduzieren, Werkzeugstandzeiten zu erhöhen und Spannvorrichtungen zu optimieren. Das Ergebnis sind stabilere Prozesse bei reduzierten Herstellkosten. AVP^plus kann für bestehende und zu planende Prozesse eingesetzt werden.

Inhalt/Aufbau

• Zielgruppe: Mitarbeiter aus Arbeitsvorbereitung, Planung und Fertigung
• Dokumentation der IST Situation / 0-Linie mittels Kennzahlen
• Prozess- und Ablaufanalysen mit Einsatz Videotechnik
• Erarbeitung und Beschreibung von Optimierungsansätzen inkl. Potenzialabschätzung und Darstellung Kosten / Nutzen
• Identifikation von Potenzialen im CNC Programm, im Werkzeugeinsatz und in der Werkstückspannung
• Anpassung der CNC Programme und Simulation der neuen Abläufe
• Erstellung Konstruktionsentwürfe zur Überarbeitung oder Neuerstellung von Werkstückspannvorrichtungen (bei Bedarf)
• Umsetzung kurzfristiger Verbesserungsmaßnahmen an der Anlage durch Eingriff in die CNC Programmierung
• Realisierungsplanung, Terminierung und Verfolgung mittelfristiger Maßnahmen
• Prüfung Übertragbarkeit der Ergebnisse auf weitere Bauteile und Anlagen; Abschätzung Gesamtpotenzial
• Erarbeitung und Implementierung neuer Standards, Arbeitsanweisungen und Regeln zur Dokumentation modifizierter Prozesse

Was bekommen Sie zusätzlich von uns?

Empfehlung und Vermittlung von Werkzeug- und Vorrichtungs-Herstellern. Einsatz von U² entwickelter Formblätter und Checklisten zur systematischen Potenzialanalyse und Nachverfolgung der Projektarbeit.