TPM – Total Productive Maintenance
Das Ziel von TPM ist die Maximierung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) über den gesamten Lebenszyklus der Produktionsanlagen und die Minimierung der Lebenszykluskosten durch die Vermeidung und Eliminierung der 6 Verlustquellen: Anlagenausfälle, Rüst- und Einricht-Verluste, Leerlauf und Kurzstillstände, verringerte Taktgeschwindigkeit, Anlaufschwierigkeiten und Qualitätsverluste.
Die Vorgehensweise von U² ist auch bei diesem Thema sehr praxis- und umsetzungsorientiert. Wir gehen nach den 5 Säulen von TPM vor:
- Beseitigung von Schwerpunktproblemen
- Autonome Instandhaltung
- Geplantes Instandhaltungsprogramm
- Instandhaltungsprävention
- Schulung und Training
Inhalt/Aufbau
- Schulung der Teilnehmer mit Praxisübungen und Erläuterung der Methode; Zielgruppe: Instandhalter, Rüster, Mitarbeiter aus Produktion
- Definition OEE (Overall Equipment Effectiveness) und Messung des IST-Zustandes einer ausgewählten Anlage/Maschine
- Analyse und Feststellung der Auswirkung von Verlustquellen auf die Einflussgrößen der OEE (Nutzungsgrad, Leistungsgrad und Qualitätsgrad)
- Schrittweiser Aufbau der TPM-Methode anhand der 5 Säulen und der untergeordneten 7 Stufen z.B. Beseitigung von Schwerpunktproblemen
- Erstellen eines Wartungs- und Maßnahmenplans
Was bekommen Sie zusätzlich von uns?
- AVPplus (AnlagenVerbesserungsProzess) – wir gehen einen Schritt weiter und optimieren Aufspannungen, Werkzeuge und Steuerungsprogramme
- Rüstzeitreduzierung/SMED als weitere Methode die Anlagen-/Maschineneffizienz zu erhöhen