KVP/KAIZEN Workshops
KVP/KAIZEN ist ein Verbesserungsprozess, der die aktive Mitarbeiterbeteiligung voraussetzt und eine zeitnahe Umsetzung von Maßnahmen einfordert. Das Kreativitätspotenzial und der Ideenreichtum aller Beteiligten wird genutzt. Ziel ist es, nachhaltig Motivation für Veränderungen im Unternehmen zu schaffen – die Voraussetzung für schlanke Produktions- und Geschäftsprozesse.
Inhalt/Aufbau von Workshops in der Produktion
- Teamzusammenstellung und Abgrenzung des Untersuchungsbereiches; Zielgruppe: Mitarbeiter aus Produktion und organisatorisch verbundenen Bereichen (Arbeitsvorbereitung, Steuerung, QS und Logistik)
- Praxisbezogene Schulung aller Teilnehmer (z.B. mit JIT Spiel)
- Datenaufnahme, Prozessanalyse und -darstellung des IST-Zustandes (z.B. mit Hilfe von Videotechnik, Spaghetti Diagramm)
- Kennzahlenbildung für Vorher/Nachher-Vergleich
- Identifikation der Verschwendung (nicht wertschöpfende Tätigkeiten) im Prozess
- Kreative Ableitung von Lösungsansätzen und Auswahl der richtigen Tools ( z.B. U² Austaktungsmodul, KANBAN, Poka Yoke, 5S, SMED)
- Definition von Verbesserungsmaßnahmen mit Dokumentation in Aktivitätenlisten (Termin, Verantwortlicher, Bewertung der möglichen Einsparung)
- Zyklisches Review um den Abarbeitungsstand der Maßnahmen und auftauchende Probleme zu erörtern
- Festlegung neuer Standards, Zeiten und Arbeitsabläufe und Abbildung in einer Systemlandschaft
- Bewertung und Visualisierung des Gesamtergebnisses anhand von Kennzahlen und Beispielen
Was bekommen Sie zusätzlich von uns?
- Unser Partner A² Automation & Anlagentechnik ergänzt KAIZEN Aktivitäten auf Wunsch durch intelligente low-cost Automatisation
- V² Vorentwicklung & Vertrieb bietet KAIZEN Materialien (z.B. KANBAN KIT) und unterstützt KAIZEN durch die schnelle Entwicklung und Beschaffung individueller Betriebsmittel (z.B. Rüstwagen, Kommissionierwagen)
Inhalt/Aufbau von Workshops in Organisation und im Bereich Dienstleistung
- Teamzusammenstellung und Beschreibung des zu untersuchenden Prozesses (z.B. Auftragsabwicklung, Beschaffungsprozess, Reklamationsbearbeitung); Zielgruppe: Mitarbeiter aus betroffenen Abteilungen und deren Schnittstellenbereiche
- Schulung aller Teilnehmer mit Praxisübungen und Erläuterung der Analysemethode
- Datenaufnahme, Prozessanalyse und -darstellung (Flowchart) des IST-Zustandes
- Kennzahlenbildung für Vorher/Nachher-Vergleich (z.B. Durchlaufzeit)
- Identifikation der Verschwendung (nicht wertschöpfende Tätigkeiten) im Prozess
- Kreative Ableitung von Lösungsansätzen, z.B. Eliminierung redundanter Datenführung, Veränderung von Genehmigungsverfahren, Spielregeln und Organisation von Besprechungen
- Definition von Verbesserungsmaßnahmen mit Dokumentation in Aktivitätenlisten (Termin, Verantwortlicher, Bewertung der möglichen Einsparung)
- Zyklischer Review um den Abarbeitungsstand der Maßnahmen und auftauchende Probleme zu erörtern
- Festlegung neuer Standards, Durchlauf- und Reaktionszeiten, Arbeitsanweisungen und Regeln
- Bewertung und Visualisierung des Gesamtergebnisses anhand von Kennzahlen und Beispielen
Was bekommen Sie zusätzlich von uns?
Von U² eigens entwickeltes, pragmatisches und effizientes Tool für die Visualisierung und Optimierung der Prozesse, angelehnt an die Wertstromdesign Methode.